Argon Kaynağı Nedir?

Argon kaynağı, tungsten inert gaz (TIG) kaynağının da bilinen adıdır. Bu kaynak yönteminde, ısı kaynağı olarak bir tungsten elektrot ve metal parçaları eritmek ve birleştirmek için argon gazı kullanılır. Argon gazı, kaynak bölgesini oksijen ve diğer gazlardan korur ve bu da daha temiz ve daha sağlam bir kaynak oluşturur.

Argon Kaynağı Nasıl Yapılır?

Argon kaynağı, aşağıdaki adımları izleyerek yapılır:

Kaynak yapılacak parçalar temizlenir ve hazırlanır.

Elektrot ve gaz akış hızı ayarlanır.

Elektrot, iş parçasına yakın tutulur ve ark oluşturulur.

Ark, kaynak havuzunu eriterek metalleri birleştirir.

Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak bölgesi soğutulur.

Argon Kaynağının Avantajları

Argon kaynağının birçok avantajı vardır, bunlardan bazıları şunlardır:

Temiz ve sağlam kaynaklar oluşturur.

Farklı metal türleri ve kalınlıkları için kullanılabilir.

Hassas ve detaylı kaynak yapılmasına imkan verir.

Daha az duman ve cüruf üretir.

Daha az kaynak hatası oluşur.

Argon kaynağı, paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum, magnezyum ve diğer metallerin kaynaklanması için ideal bir yöntemdir. Bu yöntem, havacılık, otomotiv, gemi yapımı, kimya, gıda ve diğer birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

Argon kaynağı yapan firmalar:

Genel kaynak atölyeleri: Bu argon kaynağı yapan firmalar, farklı metal türleri ve kalınlıkları için argon kaynağı hizmeti sunar.

Paslanmaz çelik imalatçıları: Paslanmaz çelik mutfak ekipmanları, korkuluklar ve diğer ürünler üreten firmalar, argon kaynağı hizmeti de sunabilir.

Alüminyum imalatçıları: Alüminyum pencereler, kapılar ve diğer ürünler üreten firmalar, argon kaynağı hizmeti de sunabilir.

Otomotiv tamir ve bakım servisleri: Otomobillerde kullanılan metal parçaların onarımı için argon kaynağı hizmeti sunabilir.

Argon kaynağı yapan bir firma seçerken:

Firmanın deneyimi ve uzmanlığı: Firmanın argon kaynağı konusunda deneyimli ve uzman olması önemlidir.

Firmanın kullandığı ekipman: Firmanın, kaliteli ve modern ekipman kullanması önemlidir.

Firmanın sunduğu fiyat: Fiyat teklifi almadan önce, farklı firmalardan fiyat araştırması yapmanız önemlidir.

Firmanın referansları: Firmanın geçmişte yaptığı işlerin referanslarını kontrol etmeniz önemlidir.

Argon kaynağı fiyatları:

Argon kaynağı fiyatları, birçok faktöre bağlı olarak değişmektedir. Bu faktörler şunlardır:

İşin karmaşıklığı: Karmaşık işler, basit işlere göre daha pahalıdır.

Kullanılan kaynak malzemesi: Farklı kaynak malzemeleri farklı fiyatlara sahiptir.

Kaynak yapılacak metalin türü ve kalınlığı: Farklı metal türleri ve kalınlıkları farklı fiyatlara sahiptir.

İşin yapılacağı yer: Atölyede yapılan işler, sahada yapılan işlere göre daha ucuzdur.

Genel olarak, argon kaynağı fiyatları saatlik 50 TL ile 200 TL arasında değişmektedir.

Abkant büküm, sac metalleri istenilen açılarda bükerek şekillendirme işlemidir. Makine, metal levhaları belirli bir açıyla bükmek için özel kalıplar ve hidrolik presleme sistemi kullanır. Bu işlem, metal işleme, havacılık, otomotiv, gemi yapımı, beyaz eşya ve daha birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

Abkant Büküm Makinesi Nasıl Çalışır?

Abkant büküm makinesi, üst ve alt olmak üzere iki kalıptan oluşur. Üst kalıp “erkek kalıp”, alt kalıp ise “dişi kalıp” olarak adlandırılır. Sac levha, dişi kalıbın üzerine yerleştirilir ve erkek kalıp, hidrolik basınç ile sac levhaya bastırılarak bükülür. Kalıpların şekli, bükülecek sacın açısını ve şeklini belirler.

Abkant Bükümün Avantajları

Hassas ve Doğru Bükme: Abkant büküm, sac levhaları hassas ve doğru açılarda bükmeye imkan verir.

Yüksek Verimlilik: Abkant büküm makineleri, seri üretime uygundur ve yüksek verimlilik sağlar.

Tekrarlanabilirlik: Abkant büküm işlemi, kalıplar sayesinde tekrarlanabilir ve tutarlı sonuçlar verir.

Çeşitlilik: Abkant büküm, farklı kalınlıklarda ve farklı malzemelerde sac levhalar ile kullanılabilir.

Abkant Büküm Çeşitleri

Abkant büküm işlemi, farklı yöntemler kullanılarak yapılabilir. En yaygın kullanılan abkant büküm çeşitleri şunlardır:

Hava Abkant Büküm: Bu yöntemde, sac levhanın bükülmesi için hava basıncı kullanılır.

Hidrolik Abkant Büküm: Bu yöntemde, sac levhanın bükülmesi için hidrolik basınç kullanılır.

Servo Abkant Büküm: Bu yöntemde, büküm işlemi servo motorlar tarafından kontrol edilir ve daha hassas bir bükme imkanı sunar.

Abkant Bükümde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Abkant büküm işleminde dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar şunlardır:

Sac levhanın malzemesi ve kalınlığı: Kalıp seçimi ve büküm parametreleri, sac levhanın malzemesine ve kalınlığına göre belirlenmelidir.

Büküm açısı: Büküm açısı, kalıpların şekli ile belirlenir.

Büküm hattı: Büküm hattı, sac levhanın üzerinde istenilen yerde bükülme işleminin yapılmasını sağlar.

Güvenlik: Abkant büküm makineleri, yüksek basınçla çalışan tehlikeli makinelerdir. Bu nedenle, büküm işlemi sırasında gerekli güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Abkant Büküm Uygulamaları

Abkant büküm, birçok farklı sektörde geniş bir yelpazede uygulamaya sahiptir. Abkant büküm ile üretilen ürünlerden bazı örnekler şunlardır:

Otomotiv parçaları: Kaporta parçaları, şasi parçaları, tamponlar, egzoz sistemleri

Havacılık parçaları: Uçak gövdesi parçaları, kanatlar, motor parçaları

Beyaz eşya parçaları: Buzdolabı kapakları, fırın gövdeleri, çamaşır makinesi tamburları

İnşaat malzemeleri: Sac çatılar, sidingler, profil demirler

Mobilya parçaları: Masa ayakları, sandalye çerçeveleri, dolap kapakları

Elektronik cihaz parçaları: Bilgisayar kasaları, telefon kapakları, tablet kasaları

Abkant büküm, sac metalleri şekillendirmenin en yaygın ve en çok yönlü yöntemlerinden biridir. Doğru kalıp seçimi ve dikkatli bir uygulama ile, abkant büküm ile çok karmaşık ve hassas parçalar bile üretilebilir.

Fiyatları

Abkant büküm fiyatları, birçok faktöre bağlı olarak değişmektedir. Bu faktörler şunlardır:

Sac levhanın malzemesi: Farklı malzemeler farklı fiyatlara sahiptir. Örneğin, çelik sac alüminyum sacdan daha pahalıdır.

Sac levhanın kalınlığı: Kalın sac levhalar, ince sac levhalara göre daha pahalıdır.

Büküm açısı: Karmaşık büküm açıları, basit büküm açılarına göre daha pahalıdır.

Büküm hattı: Birden fazla büküm hattı içeren işlemler, tek büküm hattı içeren işlemlere göre daha pahalıdır.

Büküm miktarı: Büyük miktarda büküm işlemi, az miktarda büküm işleminden daha pahalıdır.

Kalıp tipi: Karmaşık kalıplar, basit kalıplara göre daha pahalıdır.

Kalıp malzemesi: Tungsten karbür kalıplar, çelik kalıplara göre daha pahalıdır.

Kalıp boyutu: Büyük kalıplar, küçük kalıplara göre daha pahalıdır.

Kalıp geometrisi: Karmaşık geometrili kalıplar, basit geometrili kalıplara göre daha pahalıdır.

Kalıp toleransları: Hassas toleranslara sahip kalıplar, daha az hassas toleranslara sahip kalıplara göre daha pahalıdır.

Kalıp tedarik süresi: Kısa teslimat süresi istenen kalıplar, uzun teslimat süresi istenen kalıplara göre daha pahalıdır.

Abkant büküm hizmeti veren firmanın deneyimi ve uzmanlığı: Deneyimli ve uzman firmalar, daha yüksek fiyatlar talep edebilir.

Abkant büküm hizmeti veren firmanın bulunduğu bölge: Farklı bölgelerde fiyatlar farklı olabilir.

Genel olarak, abkant büküm fiyatları metrekare başına 10 TL ile 100 TL arasında değişmektedir.

Abkant büküm hizmeti almadan önce, farklı firmalardan fiyat teklifi almanız ve fiyatları karşılaştırmanız önemlidir.

Fiyat teklifi alırken, aşağıdaki bilgileri firmalara sağlamanız gerekir:

Sac levhanın malzemesi ve kalınlığı
Büküm açısı ve büküm hattı
Büküm miktarı
Kalıp tipi ve malzemesi
Kalıp boyutu ve geometrisi
Kalıp toleransları
Kalıp tedarik süresi
İstenilen teslimat tarihi
Bu bilgiler, firmaların size en doğru fiyat teklifini vermesini sağlayacaktır.